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食品加工专用板框压滤机设备

  • 简单描述
  • 食品加工专用板框压滤机设备板框压滤机和带式压滤机的相同点:板框压滤机和带式压滤机设备都使用的相当的广泛,在城市污水处理、食品加工、石油化工、冶金制造、矿业开采、金属锻造、医药制药、电子工业、化学工业等行业深渊的使用,处理这些行业的在工业生产所产生的固液混合液,他们起到过滤分离作用作用。
    • 更新时间:2020-05-18
    • 访问次数:333
    • 厂商性质:生产厂家
    • 产品品牌:金海源环保
详细介绍

食品加工专用板框压滤机设备性能特点

   板框压滤机和带式压滤机的相同点:板框压滤机和带式压滤机设备都使用的相当的广泛,在城市污水处理、食品加工、石油化工、冶金制造、矿业开采、金属锻造、医药制药、电子工业、化学工业等行业深渊的使用,处理这些行业的在工业生产所产生的固液混合液,他们起到过滤分离作用作用。回收可利用物,处理废水,保护环境。

1.带式污泥脱水机

带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。

一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时,应从以下几个方面加以考虑:

(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。

(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值为0.5MPa。

(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个zui佳的带速控制范围,在该范围内,脱水系统既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼。

带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时,由于带式污泥脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时,可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。目前,国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机型。

2.板框式污泥脱水机

板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时,应考虑以下几个方面:

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率zui高,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,可以选择板框式压滤机。

(2)框架的材质。

(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机zui大的缺点是占地面积较大
将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

厂家说明;

1、开机前检查:

滤带上是否有杂物,滤带是否张紧到工作压力,清洗系统是否正常,刮泥板的位置是否正确。

2、开机步骤

1)加入助凝剂,启动药液搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到 0.3Mpa。

3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。

4)启动主机,使滤带运转正常。

5)依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。

6)将进气压力调整到 0.6Mpa,让两条滤带的压力*。

7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到较理想状态。

3、开机后检查

滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动部件是否正常,有无异响。

4、停机步骤

1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。

2)关闭加药泵,停止加药。

3)停止混凝搅拌电机 。

4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤带清洗干净。

5)打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6)用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。

7)关闭主机、清洁水泵、空压机。

8)将气路压力调整到零。

5、停机后的保养

关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

食品加工专用板框压滤机设备性能特点

保养

1. 使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3. 对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

5. 液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。

6. 如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。

保养

1. 使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3. 对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

5. 液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。

6. 如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。


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